میلگرد آجدار آهن فولادی می باشد که در سازه های بتنی برای فراهم کردن مقاومت کششی مطلوب در سازه و جبران مقاومت کششی کم بتن مورد استفاده قرار می گیرد. به این نوع فولاد که در سازه های بتن آرمه مورد استفاده قرار می گیرد میلگرد گویند. نوع دیگری از آن میلگرد ساده است.
کاربرد میلگرد آجدار
درواقع برای افزایش هرچه بیشتر سطح تماس میلگرد با بتنی که میلگرد در آن مورد استفاده قرار می گیرد، می باشد که آج میلگرد به صورت مارپیچ یا یکنواخت، دوکی شکل و یا مرکب بر روی میلگرد های آجدار با درصد کربن و سختی و قابلیت خم پذیری مختلف تعبیه می گردد و بسته به نوع کاربرد میلگرد از این سه نوع میلگرد آجدار استفاده می گردد.
موارد مصرف و کاربرد میلگرد آجدار
این میلگردها بیشتر در ساختمان سازی استفاده میشوند. از کاربردهای میلگرد آجدار میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
افزایش نیروی برشی
ساخت خاموت
بتن‌ریزی کف سازه‌ها
بتن‌ریزی دیوارها
فونداسیون و افزایش مقامت بتن
انواع میلگردهای آجدار
A2 :میلگرد آجدار با آج مارپیچ که به قیمت آهن آلات دلیل کمتر بودن درصد کربن در ساختار آن از قابلیت خم پذیری بهتری برخوردار است و در ساخت خاموت از آن استفاده می شود.
A3:میلگرد آجدار با آج دوکی شکل که دارای درصد کربن بیشتری نسبت به نوع قبل می باشد و بیشتر نقش سازه ای را بر عهده دارد.
A4:میلگرد آجدار با آج مرکب که به دلیل سختی بالای آن بیشتر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.
میلگرد آجدار چیست؟
میلگرد A2
این میلگرد برای عملیات ساختمانی و خصوصا خاموت زنی مناسب بوده و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن در صورت اجبار میسر بوده است.
این نوع میلگرد با تنش جاری ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۹ درصد بعنوان میلگرد نیمه خشک (ترد) و نیمه نرم شناخته شده که بصورت آجدار و عمدتا آج فنری شکل میباشد.
میلگرد A3
برای آهنگری و تغییر شکلهای فراوان با زوایای تند مناسب نبوده و همچنین به هیچ وجه عملیات جوشکاری مناسب نیست.این میلگرد با تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۴ درصد بعنوان میلگرد خشک (ترد) مناسب عملیات سیویل صنعتی و ساختمانی بوده که بصورت آجدار و عمدتا آج جناقی میباشد.
نحوه ساخت و تولید میلگردهای آجدار
تولید میلگردها معمولا با فرایند نورد گرم انجام میشود. شمش‌های فولادی در کوره‌ها با حرارت 1100 درجه سانتی‌گراد به حالت مذاب در آمده و سپس به‌وسیله یک جک هیدرولیکی به ترتیب در ردیف‌های مشخص به داخل کوره هدایت و برای نورد آماده میشود. غلتک‌های تعبیه شده در دستگاه نورد، طی سه مرحله با اعمال فشار و کشش، موجب رسیدن فولاد به قطر استاندارد میشود. بعد از اتمام نورد، میلگردها به قفسه‌های نورد منتقل و در نهایت به استندهای آج‌زنی فرستاده میشوند. آج‌زنی فولادهای A2 در همان مرحله نورد انجام می‌پذیرد ولی مابقی بعد از خنک شدن وقرار گرفتن در دمای معمولی آج‌زنی میشود. نهایتا میلگردها با طول استاندارد 12 متر برش داده شده و بعد از بسته‌بندی روانه بازار میشوند.
از انواع لوله ها نیز در صنعت های مختلف استفاده میشود که میتوان به لوله گالوانیزه ، لوله مانیسمان، لوله درزدار و لوله داربستی اشاره کرد
درباره این سایت